FS-YJY23紧凑型节能防水 交联聚乙烯绝缘增强双护套中压 电缆技术 技术规范书 电缆技术规范书 技 术 部 分 1 .概述 紧凑型节能防水交联聚乙烯绝缘增强双护套中压电缆,不仅符合相应国家标准、 部分项指标高于 国家标准要求，且具有紧凑、节能、防水等性能。 2. 设计参照标准 GB/T 12706-2008 HD 605：2008 GB/T 3956-2008 GB/T 2951-2008 GB/T 3048-2007 GB/T 6995-2008 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 电缆及附件的测试方法 电缆的导体 电线电缆机械物理性能试验方法 电线电缆电性能试验方法 电线电缆识别标识 3.额定电压 8.7/15kV 紧凑型节能防水交联聚乙烯绝缘增强双护套中压电缆。 ●电缆型号为： JNFS-YJY23-8.7/15、JNFS-YJY23-12/20 3.1 敷设条件：电缆应适合安装于户外敷设于保护管中，桥架中，电缆沟（隧道）中，也可直埋在 土壤中敷设。 3.2 产品保证符合下列运行条件： 3.2.1 额定电压 8.7/15kV、12/20kv 3.2.2 系统额定频率：50Hz； 3.2.3 zui高工作电压：17.5kV; 3.2.4 敷设时允许的zui小弯曲半径：电缆 12 倍电缆外径。电缆敷设时环境温度不低于 0℃。 3.2.5 导体采用纵向阻水，主要体现在导体阻水的复杂设计，既要阻断水分在导体中的扩散通道又 要满足电缆的导电性能，电性能符合 GB/T 3956-2008 中规定的 20℃直流电阻的要求。 3.2.6 电缆绝缘材料采用中压交联聚乙烯抗水树绝缘材料（已获得国内发明） ，采用干法交联工 艺，电缆使用寿命、安全系数大大提高， 。 3.2.7 电缆内外屏蔽采用 10kV 热塑性半导电内屏蔽料,外屏蔽采用 10kV 可剥离外屏蔽料。 3.2.8 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，任意一点的zui薄点厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。 3.2.9 绝缘屏蔽外径采用综合防水设计，在绝缘屏蔽与金属屏蔽层间设计了纵向阻水结构（电缆绝 缘后在外屏蔽表面纵包一层厚 0.3mm 的半导电双面阻水带） 径向阻水结构采用了铝塑复合带纵包防 ， 水层，中密度聚乙烯独立护套，使整个产品绝缘层在综合防水层保护之下。相比同规格的产品，采 用铝塑复合带（≥0.2mm）短路电流比用铜带（≥0.1mm）可以提高 10％以上。 3.2.10 每相线芯单独成为一个独立相单元，3 相绞合成缆。 3.2.11 由于该结构无填充材料,在电缆实际运行中,大大提高电缆的散热性,同时提高电缆的载流 量。 3.2.12 铠装采用镀锌或涂漆钢带,双层螺旋结构,绕包间隙应不大于钢带宽度的 50%. 3.2.13 外护套采用黑色中密度聚乙烯材料。外护层表观塑化良好、色泽均匀，没有明显的杂质，断 面无目力可见的针孔。 3.3 主要技术指标 3.3.1 导体直流电阻符合表 3-1 表 3-1 20℃导体zui大直流电阻 Ω/km 铝 35 50 70 95 120 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 铜 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 185 240 300 400 500 20℃导体zui大直流电阻 Ω/km 铝 0.164 0.125 0.100 0.0778 0.0605 铜 0.0991 0.0754 0.0601 0.0470 0.0366 标准截面 标准截面 导体表面要求光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 3.3.2 中压交联聚乙烯绝缘料应为通过检测机构抗水树老化的试验的材料， 绝缘料应呈颗粒状， 其尺寸约为直径 4mm、高 3mm，色泽和颗粒大小应均匀。颗粒间不应有明显粉末状物质。表 3-2 表 3-2 序 号 项 目 单 位 --要 求 ---1 老化前的性能 XLPE 2 老化前抗拉强度 老化前断裂伸长率 2 老化后的性能 135±2℃，168 h 空气箱老化后 抗拉强度变化率 断裂伸长率变化率 3 收缩试验 温度 时间 zui大收缩率 4 热延伸试验 热延伸：200±3℃，0.2MPa，15min 负载下伸长率 冷却后*变形 N/mm % ≥12.5 ≥200 % % zui大 zui大 25 25 ℃ h % 130±2 1 4 % % ≤175 ≤15 3.3.3 护套料为黑色中密度聚乙烯,应呈 3～4mm 的圆或扁形颗粒，大小和色泽均匀，见表 3-3 表 3-3 序 号 项 目 单 位 要 求 PE 3 1 2 比重 老化前的性能 g/cm 0.925～0.940 2 老化前抗拉强度 老化前断裂伸长率 3 老化后的性能 110±2℃，336 h 空气箱老化后 断裂伸长率 4 高温压力试验 115±2℃， 6 h 空气箱 zui大压痕深度 N/mm % ≥12.5 ≥300 % ≥300 ％ 50 3.3.4 交流耐压试验：额定电压 8.7/15kV 电缆在成盘电缆上施加 30.5kV 电压，5min 绝缘不击穿。 3.3.5 电缆局部放电试验:在 1.73U0 电压下局部放电量应无可检测的放电(灵敏度 2.4pC)。 4. 主要结构描述 1 导体 （铜或铝中含有高吸水阻水材料） 2 绝缘层 2-1 导体屏蔽采用半导电材料； 2-2 绝缘采用抗水树绝缘材料； 2-3 绝缘屏蔽采用半导电材料； 3 缓冲层采用半导电阻水材料； 4 金属屏蔽采用铝塑材料，通过 *的加工粘接为整体； 5 护套采用高耐磨聚乙烯高分子材料， 形成独立的防水结构； 1-5 形成独立相单元，3 相绞合成缆； 6 金属护层或防鼠层采用高强度， 耐腐蚀性好的金属材料； 7 外护套采用高耐磨，阻水性材料。 5.使用场合 5.1 紧凑型节能防水交联聚乙烯绝缘增强双护套中压电缆主要用于有水或潮气的较恶劣环境中。该 电缆能阻止水分浸入电缆内部，延缓绝缘层中水树的生长，从而延长了电缆安全使用寿命。 5.2 一般的电缆在储存，搬运，敷设，运行过程中，由于意外，受机械力的作用，而使电缆护层损 坏，水从破损处沿径向方向，向电缆内部侵入，然后向电缆两端扩散，造成电缆电气性能下降，甚 至短路。而这种新型产品敷设在地下潮湿环境,可以*阻断水份的进入,大大提高电缆安全运行系 数。 5.3 现在部分地方电力局已经明确必须采用防水交联聚乙烯绝缘中压铠装电缆，市场应用前景非常 好。 6.标志说明 6.1 标志 保证所供电缆的标志符合 GB/T 6995-2008 的要求,其标志清晰,耐擦. 6.2 标识 6.2.1 电力电缆采用热压印标识： 印字内容:相线识别标识，三相分别为 FASE1（或 A） 、FASE2（或 B） 、FASE3（或 C） ，重复标识 间隔不大于 100mm。 6.3 产品标志 电缆外护层采用喷码印刷标志,其字迹清晰、耐擦、标志内容包括:制造厂名、型号、规格、额 定电压、连续长度等标志. 7.验收规则 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。 产品应进行抽样试验，每批抽样数量由双放协商决定。如果用户不提出要求时，由制造厂规定， *次抽样试验不合格应在同批次产品中再抽取两个试样，就不合格项目进行试验。如果 2 个试样 均合格，则该批电缆合格，否则应 100%检验。 制造厂和用户对检验如有争议，应由双方认可的机构进行仲裁试验。 8.包装、运输和贮存 8.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，电缆 伸出电缆盘的长度应不小于 300mm。 8.2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a．制造厂名和商标 b．电缆型号规格 c．长度 d．制造日期 e．表示电缆盘正确转动方向的符号 f．标准编号 8.3 运输和贮存 a．电缆盘应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 b．运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 c．吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方 法固定，防止相互碰撞、翻倒。操作方法如下： 9.安装敷设 9.1 安装敷设使用时电缆应安全地从电缆盘上放出，防止损伤电缆，安装弯曲半径应符合电缆 zui小弯曲半径。 9.2 安装时按盘具的滚动方向放线，避免外力或硬物造成机械损伤，弯曲半径应符合电缆zui小 弯曲半径。 9.3 电缆敷设的路径选择，应符合下列规定： a、避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。 b、满足安全使用条件下使电缆zui短距离敷设。 c、便于敷设、维护。
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